Shuttle, Carousel i Rock and Roll – mini przewodnik po maszynach rotomouldingowych

Formowanie rotacyjne podbija kolejne branże, dominując przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wszystko to między innymi za sprawą wysokogatunkowych maszyn do rotomouldingu, które w dużej mierze odpowiadają za optymalizację procesów zachodzących w firmach. Odpowiednio dobrany sprzęt przekłada się bowiem na jakość pracy oraz produktów, które powstają za jego pomocą. Do wytwarzania produktów w procesie rotomouldingu wykorzystuje się różne typy maszyn do formowania rotacyjnego; wybór jest ściśle uzależniony od wymiarów oraz kształtów produktu, rodzaju materiału z jakiego produkt będzie wykonany, złożoności projektu, a także konkretnych norm dotyczących wydajności. Współcześnie mamy do czynienia z wieloma maszynami wykorzystywanymi w procesie rotomouldingu; każda z nich charakteryzuje się indywidualnymi parametrami, które przekładają się na jej wykorzystanie w branży. Dziś postanowiliśmy pokrótce przedstawić jedne z najpopularniejszych typów: Shuttle, Carousel oraz Rock and Roll.

Charakterystyka maszyn do rotomouldingu. Poznaj najpopularniejsze z nich!

Rotomoulding to jedna z najpopularniejszych, a co za tym idzie także najtańsza opcja na współczesnym rynku. Wiele zalet formowania rotacyjnego wynika właśnie z zastosowania w tym procesie innowacyjnych maszyn, takich jak Shuttle, Carousel oraz Rock and Roll. Czym właściwie się charakteryzują?

Maszyny typu Shuttle projektowane są z myślą o klientach, którzy opierają swoje biznesy na produkcji elementów wykonanych z tworzyw sztucznych o średnich oraz dużych gabarytach. Ze względu na swój specyficzny sposób budowy, gwarantują one precyzyjne przesuwanie się formy pomiędzy systemami grzewczymi, a także stacjami do chłodzenia. To, co zdecydowanie wyróżnia ten typ maszyn do rotomouldingu, to przede wszystkim wszechstronność.

Maszyny typu Carousel, określane również mianem „karuzeli” udowadniają, że możliwe jest zwiększenie efektywności zarządzania czasem produkcji. Ze względu na swoją specyficzną budowę (przywodzącą na myśl, jak sama nazwa wskazuje, karuzelę), uchodzą za jedno z najbardziej wydajnych rozwiązań w branży. Wszystko za sprawą możliwości pracy z wieloma formami jednocześnie.

Maszyny typu Rock and Roll zostały stworzone zwłaszcza ze względu na producentów długich, a przy tym także wąskich elementów z tworzyw sztucznych. To właśnie one pomagają w osiąganiu satysfakcjonujących wyników na polu efektywności, zaś ruchomy piec z systemem termoregulacji jest w stanie zapewnić stworzenie wysokiej klasy produktów.

Powyższe rodzaje maszyn oferuje między innymi firma OREX ROTOMOULDING, będąca międzynarodowym liderem produkcji nowoczesnych maszyn oraz form do rotomouldingu. Specjaliści zajmują się produkcją, budową oraz instalacją wydajnych oraz zaawansowanych maszyn do formowania rotacyjnego, umożliwiającym uzyskiwanie najwyższej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych. Ciągły rozwój technologii sprawia, że formowanie rotacyjne gromadzi coraz większą liczbę osób zainteresowanych samą usługą – przedsiębiorcy decydują się podążać za innowacją, coraz chętniej wdrażając rozwiązania z zakresu rotomouldingu do swoich firm, włącznie z wykorzystaniem specjalnych maszyn.

Chcesz zaopatrzyć się w maszynę do rotomouldingu? Podpowiadamy, na co zwrócić uwagę!

Decydując się na zakup maszyny do formowania rotacyjnego, na samym początku dobrze jest poddać analizie realne potrzeby produkcyjne firmy, a także jej możliwości, na ich podstawie dokonując konkretnego wyboru modelu. Eksperci zalecają wzięcie pod uwagę czynników takich jak rozmiar, pojemność maszyny, jej energooszczędność oraz łatwość w obsłudze – a także konkretne możliwości przerobowe. Wszystkie konstrukcje do rotomouldingu powinny spełniać aktualne normy, pozostając bezpieczne dla ich operatorów. Rozglądając się za potencjalnymi możliwościami zakupu wydajnych maszyn, warto zawczasu skontaktować się z producentem, który będzie w stanie odpowiedzieć na najważniejsze pytania, rozwiewając przy tym potencjalne wątpliwości, jakie mogłyby ukazać się na etapie wyboru konkretnej maszyny. Warto mieć na uwadze fakt, że wyłącznie odpowiednio dobrana maszyna do formowania rotacyjnego jest w stanie znacząco poprawić wydajność oraz jakość produkcji, jednocześnie zwiększając jej rentowność. Nie warto czekać! Zamiast tego już dziś rozpoczynając planowanie wyprzedzenia konkurencji, podejmując decyzję o strategicznej inwestycji w jakość i wydajność na miarę współczesnych czasów.